Специальные сплавы и проволока для сварки и наплавок
(4722) 37 42 30

Сплав 800H/800HT

Сплавы представляют собой аустненитные жаропрочные сплавы на основе твердого раствора никеля, железа, хрома с контролируемым содержанием углерода, алюминия, титана, кремния и марганца, также с контролируемым суммарным содержанием алюминия и титана. Сплав характеризуется высоким сопротивлением ползучести в сочетании с отличной стойкостью в диапазоне горячих коррозионных сред.

Химический состав

Элемент Ni Cr S С Mn Si Cu Al Ti Al+Ti P
% 30-35 19-23 <0,010 0,05-0,1 (для 0,06 мин для HT) 0,5-1,5 0,2-0,7 <0,5 0,2-0,4 (0,3-0,6 для НТ) 0,2-0,5 (0,3-0,6 для НТ) <0,7 (Н) и <1,2 (НТ) <0,015
Fe
основа (39,5 мин)

Физические свойства

Параметр Величина
Плотность (г/см3) 7,94
Температура плавления (°С) 1357 - 1385
Удельная теплоёмкость (Дж/кг ∙°С): 460
Точка Кюри (°С): -115
Удельная теплопроводность (Вт/м К) 11,6
Удельное электросопротивление (мкОм см) 98
Тепловое расширение (10 -6 /К) 20-300 °С 14,4
Модуль упругости (кН/мм 2) 198
Деформируемость Хорошая
Свариваемость Удовлетворительная

Сплав 800 из которого были разработаны сплавы 800H и 800HT не имел специфических требований к размеру зерна. В дальнейшем было обнаружено, что в результате диффузионного отжига сплав образует зерно размером 90 мкм (согласно ASTM). Это смогло повысить усталостную прочность материала при температуре до 600°C. Новый сплав получил название alloy 800H.

Дальнейшие разработки привели к развитию новой модификации данного сплава с увеличенным суммарным содержанием Al+Ti. Это позволило улучшить усталостную прочность выше 700°C вследствие образования осадка карбида титана. Так был разработан сплав 800HT. Однако было обнаружено, что ниже 700°C может образовываться γ-фаза, что может привести к потере пластичности материла. Поэтому если в процессе работы предусмотрено многократное падение температуры или продолжительная работа изделия при температурах ниже 700°C, специалисты рекомендуют в таких случаях применять сплав 800H.

Высокое содержание никеля и хрома в сплавах обеспечивает отличную стойкость против окисления, также в серосодержащих средах, кроме того материалы устойчивы к азотированию. Сплавы способны формировать защитный оксидный слой, который при постоянных и переменных температурных нагрузках защищает материал от науглероживания. Оба материала имеют отличную стойкость в процессах при производстве водорода, поэтому оборудование из данных материалов находит там свое применение.